由一定顆粒級配的錫鈦合金骨料、特種水泥、色粉、微硅粉等其它摻合料和外加劑組成的地坪。
產(chǎn)品簡述
將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專工門工藝加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體。且具有高致密度性和著色的高性能耐磨地面。
適用范圍
用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、貨倉式商場、維修車間、停車場、國庫、碼頭的地面。
性能特點
1、具有很高的耐磨性（可將混凝土耐磨性能提高300%）；
2、抗壓（立方體試塊28日抗壓強度為92N/mm2）；
3、硬度高（所含骨料莫氏硬度值>8）;
4、與混凝土地面整體結(jié)合，不會脫落;
5、形成的高密度耐磨面層具有優(yōu)異的抗沖擊性能；
6、施工方便，造價經(jīng)濟，維護費用低。
使用年限：25年以上。
技術(shù)指標
抗壓強度 7d ≥78MPa
28d ≥98MPa
拉伸強度7d ≥8.0MPa
28d ≥9 MPa
抗折強度28d ≥14.5 MPa
施工準備
1、地坪下砂石墊層用壓路機壓實。
2、按設(shè)計標高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調(diào)整。
3、據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。
4、混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。
5、混凝土標號不低于25號，現(xiàn)場塌落度在75－100毫米之間。
工藝流程及操作要點
1、抹光面放樣 依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線（如墻面+50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標記，并認真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
2、混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。
3 、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
4 、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。
（4）耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
5 、表面修飾及養(yǎng)護
(1) 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。
（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。